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模具表面自润滑超耐磨处理技术

发布时间: 2017-07-03 13:47   879 次浏览

            模具表面自润滑超耐磨处理技术

冲裁、拉伸等模具在生产中处于反复縻擦状态,必须提高它们的耐磨性来延长使用寿命。如采用新材料、表面处理新工艺等方法,存在成本高、工艺复杂、生产周期长等缺点。823抗磨剂与Cr12、CrMoV、T10A等黑色金属原子形成共价键结合,其结合力为30~150千卡/摩尔,比分子间结合力(即范德法力)大 11~300倍,在冲压过程中虽然承受了强大的工艺力,也不会使涂层脱落。
涂敷823抗磨剂的金属表面可以形成定向排列的多分子结构,一般3~4层,厚度约20nm。多分子结构的823抗磨剂涂层形成摩擦为薄膜与薄膜之间的摩擦;应用于冲裁、拉伸、弯曲、压铸等冷冲模具上,可大大提高它们的耐磨性,效果显著。
在冲压过程中,由于存在着强大的摩擦力,需要添加高强度专用润滑油来降低摩擦系数从而减少摩擦力以提高工件质量和延长模具寿命。目前有很多方法可以提高模具表面的硬度,如表面淬火、镀硬铬、氮化处理等,但这些方法都存在着一个共同的缺点,即只能提高模具表面的硬度,却不能降低表面摩擦系数和减少摩擦力。
当模具表面涂敷 823抗磨剂后,在其表面形成一层完整的保护膜,这层膜由无数个抗磨剂的极性分子定行排列而成。涂敷823抗磨剂的两个金属的相互运动实际上是铆在金属表 面上的823保护剂极性分子尾与尾之间的摩擦,具有良好的自润滑特性,抗咬合(粘结),可降低工件与模具之间的摩擦系数5~10倍和减少摩擦力1/3以上。

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